隨著社會經(jīng)濟(jì)與科技水平的不斷提升，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量整體維護(hù)效應(yīng)，須確保必要的安裝要素與工藝流程設(shè)計指標(biāo)。計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)信息化發(fā)展提升了各個領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)效益，而在集成化、智能化、數(shù)字化等方面自控儀表工藝取得前所未有的發(fā)展。自控儀表安裝施工程序如下：對施工圖與技術(shù)資料進(jìn)行了解、給予土建預(yù)留預(yù)埋作業(yè)配合、調(diào)校儀表單體、鋪設(shè)電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控制箱盤、鋪設(shè)線纜、鋪設(shè)導(dǎo)壓管、安裝鐵礦漿流量計等自控儀表等。本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進(jìn)行總結(jié)，并針對其問題進(jìn)行處理。
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調(diào)校儀表單體
儀表到貨后，應(yīng)核對、檢查設(shè)備與裝箱清單上數(shù)量、規(guī)格、型號是否相符。安裝儀表前，根據(jù)說明書要求，合格校驗(yàn)單體后進(jìn)行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據(jù)開展校驗(yàn)試驗(yàn)，選用標(biāo)準(zhǔn)儀器的量程、精確度，試驗(yàn)所用電源、氣標(biāo)準(zhǔn)，連接線路、管路的原理等均需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)工作人員應(yīng)對試驗(yàn)方法、試驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容明確。調(diào)校試驗(yàn)的情況應(yīng)真實(shí)反映在調(diào)校試驗(yàn)記錄中，調(diào)試儀表后，應(yīng)出具試驗(yàn)報告。按照設(shè)備本體與工藝系統(tǒng)圖，將調(diào)校合格的儀表清楚標(biāo)志、完好封裝，以備安裝。
2.鋪設(shè)電纜管路
電氣保護(hù)管的管口應(yīng)無銳邊、光滑，內(nèi)部應(yīng)無毛刺、清潔，外部應(yīng)無裂紋及變形。鋪設(shè)路徑應(yīng)按照控制點(diǎn)或測量點(diǎn)至控制盤間的電氣電纜、管道、設(shè)備的分布情況合理進(jìn)行選擇。應(yīng)按照電纜的安裝位置、型號、規(guī)格等來確定保護(hù)管的支架位置、鋪設(shè)位置、材質(zhì)以及管徑。保護(hù)管彎曲位置不應(yīng)有裂縫或凹坑，其彎曲半徑應(yīng)超過管外徑的六倍，彎曲角度應(yīng)小于90度。
3.安裝電纜橋架
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按照各系統(tǒng)儀表設(shè)計更改圖或施工圖，應(yīng)預(yù)先規(guī)劃電纜橋架路徑，以防止管道、工藝設(shè)備等發(fā)生沖突。測量路徑，按施工設(shè)計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則制作并安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應(yīng)按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋架之間應(yīng)由跨接保護(hù)接地，同時連接接地網(wǎng)。
4.安裝導(dǎo)壓管
選擇管子及附件材料時，應(yīng)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符，為便于檢查及清理管線，附件及管子的連接應(yīng)方便拆裝。應(yīng)以1：10至1：15的比例確保儀表管路坡度。并確保傾斜處氣體凝結(jié)水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降物、冷凝水的排放進(jìn)行考慮。為避免測量精度受管內(nèi)液體溫度變化的影響，其它高溫管路應(yīng)與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應(yīng)將排氣閥安設(shè)于液體管路中；將集水器或排水閥安裝于管路*低處，以便含濕氣體的排出。全面檢查安裝完成的導(dǎo)壓管系統(tǒng)，如：可拆連接的嚴(yán)密性、管道及支架的可靠性與安全性、設(shè)置排放口的正確性等等。安裝完畢后，可開展管道系統(tǒng)試壓，此時應(yīng)將靠近壓力變送器的閥門關(guān)閉。試壓完畢后，拆開儀表管路2端閥門接頭，儀表管路內(nèi)部的吹掃采用壓縮空氣，同時對儀表管的連接進(jìn)行確認(rèn)與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以盤上安裝為例進(jìn)行介紹，在表孔內(nèi)緩慢裝入壓力表，找正后固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注意壓力表與導(dǎo)壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管制作差壓變送器與壓力變送器的支架，并將鋼管固定于就近位置，之后再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便于維護(hù)時將外殼揭開、或調(diào)零，變送器頂部與調(diào)零側(cè)須留有一定距離。須將三閥組接于差壓變送器前面，而二次閥門須接在壓力變送器前面。變送器上絲扣螺紋須匹配于與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時，應(yīng)先對安裝位置進(jìn)行查找，之后將變送器的支架固定在該位置上，于支架上固定變送器。將毛細(xì)管放開，對好法蘭，先將2根螺栓穿上，再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中得到保護(hù)，還必須試壓、沖洗、吹掃取壓管，之后連接差壓變送器與壓力變送器。變送器的安。

（3）安裝鐵礦漿流量計
現(xiàn)場用于測量的流量計類型各不一樣，這里以鐵礦漿流量計為例，在無交直流電場干擾或強(qiáng)烈振動的地方，按照說明書要求控制前后4段的長度。施工工藝管道時，應(yīng)將變送器發(fā)盤置于安裝處，找正、找平后將法蘭盤點(diǎn)焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注意的是，安裝在立管上時，為使被測介質(zhì)流進(jìn)變送器，應(yīng)遵循垂直的原則。水平安裝電磁流量變送器時，應(yīng)墊穩(wěn)變送器，使2電極處于同一水平面。如果工藝管道與變送器電接觸不良，連接須采用金屬導(dǎo)線。安裝變送器時，應(yīng)將無襯里的金屬管道接于有絕緣襯里的工藝管道之間。為確保法蘭與接地環(huán)良好接觸，被測介質(zhì)與環(huán)內(nèi)邊緣發(fā)生接觸，變送器內(nèi)徑應(yīng)較接地環(huán)內(nèi)徑略大。變送器流向應(yīng)一致于被測介質(zhì)流向。當(dāng)管道試壓吹掃結(jié)束后，可先行拆下變送器，清洗后再裝上。
（4）安裝轉(zhuǎn)子流量
按照垂直安裝原則安裝轉(zhuǎn)子流量計，且用支架固定轉(zhuǎn)子流量計前后管段。如果玻璃管轉(zhuǎn)子流量計對介質(zhì)進(jìn)行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下，應(yīng)考慮加裝防護(hù)罩。
（5）安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強(qiáng)磁場干擾、無振動、易于維護(hù)操作、干燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單獨(dú)安裝預(yù)處理裝置的同時，應(yīng)盡量縮短取樣管線，并盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表時，應(yīng)注意其邊緣光滑度，抽出、推進(jìn)儀表時避免過于松或過于緊。儀表安裝在盤內(nèi)框架上應(yīng)方便維護(hù)和接線，并且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘*、標(biāo)志*等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓、壓力，這是由于變送器選型與安裝位置出現(xiàn)差錯。處置方法：當(dāng)變送器取壓點(diǎn)較變送器安裝位置低時，進(jìn)行正遷移；變送器安裝位置低于變送器取壓點(diǎn)時，進(jìn)行負(fù)遷移。
②測壓、測溫不標(biāo)準(zhǔn)，這是由于施工未嚴(yán)格按照圖紙要求和規(guī)范進(jìn)行，插入的溫度計過淺、或者過于深所致。處置方法：在安裝測壓、測溫部件之前，測壓位置應(yīng)嚴(yán)格按照儀表規(guī)范來確定，以管道的50%為基準(zhǔn)判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠(yuǎn)離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定流量缺乏穩(wěn)定性，在連接差壓變送器與取壓管時，噴嘴或孔板方向上反，正負(fù)錯位所致。處置方法：在連接差壓送變器與取壓管時，應(yīng)對其正負(fù)進(jìn)行核對、確認(rèn)后在進(jìn)行操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關(guān)內(nèi)流向進(jìn)行確定后進(jìn)行操作。
④二次儀表未顯示，連接端子與線頭時，端子被絕緣層壓住，造成閉合回路不通。處置方法：在結(jié)束線纜施工后，絕緣測試線纜，并校對標(biāo)號線纜，端子中插入線纜頭時應(yīng)防止端子被絕緣層壓住，且插入深度適宜。
⑤管內(nèi)堵塞，施工前未清理干凈取壓管內(nèi)部。處置方法：進(jìn)行施工前，應(yīng)預(yù)先用空壓機(jī)吹掃取壓管，待清理干凈后，再進(jìn)行安裝。
⑥氣動、電動薄膜調(diào)節(jié)閥閉、開不到位，出現(xiàn)閉、開超過極限，或者管內(nèi)滲漏，頂壞閥體、閥桿或者閥芯。處置方法：對行程開關(guān)進(jìn)行合理的調(diào)整。
三、結(jié)束語
自控儀表工藝及施工中逐漸運(yùn)用了集成化、智能化、數(shù)字化技術(shù)，本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進(jìn)行總結(jié)，并針對其問題進(jìn)行處理。特別在安裝自控儀表一節(jié)中，詳細(xì)地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分析儀表與盤上儀表等步驟，*后提出針對性措施。

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